使用拉床拉削中容易出現的問題及對策

問題一：拉削中拉刀停止。

原  因1：拉床功率不足；

對   策：用大功率拉床。

原  因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大；

對    策：重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤滑液。

原  因3：工件材料變化使切屑性能惡化；

對    策：檢查工件成分、硬度，更滑潤滑液。

原  因4：切屑阻塞；

對    策：檢查是否加工比長度長的工件，清除切屑。

問題二：拉削中產生振顫。

原  因1：機床與夾具剛性不足；

對   策：增加機床和夾具的剛性。

原  因2：工件加工后彈性回復；

對    策：增加工件壁厚。

原  因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調；

對    策：拉刀加后支承。

原  因4：同時參與切屑的刃過少；

對    策：檢查是否加工比長度短的工件，若短，需用重復拉削法。

問題三：工件拉削缺口缺損。

原  因1：刀刃缺損；

對   策：重磨去除損傷。

原  因2：刀刃碰傷；

對    策：重磨去除傷部。

原  因3：刀刃上有熔敷物；

對    策：重磨去除熔敷物，換切削液。

問題四：拉削表面不光滑。

原  因1：刀刃磨損，刮擦加工面；

對   策：重磨提高鋒利性。

原  因2：刀刃上有熔敷物；

對    策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。

原  因3：刀刃缺損；

對    策：重磨去除損傷。

原  因4：切屑刮擦工件表面；

對    策：除掉切屑，更換潤滑液。

問題五：拉削表面產生大毛刺。

原  因1：工件材質變化造成被切削性能下降；

對   策：檢查工件的材質、硬度。

原  因2：切削鋒利性下降；

對    策：重磨提高鋒利性。