鉆桿連接螺紋是鉆桿柱中zui薄弱的部位。為了克服該弱點，常常須把鉆桿端部管壁向外或向內鐓厚，成為外加厚或內加厚的鉆桿。常規的鉆桿是由不同成分的合金無縫鋼管制成，現用合金成分有Mn、MnSi、MnB、MnMo、MnMoVB等，并且限制磷、硫等有害成分不得大于0.04%，按照GB3423-82的規定，鉆桿的鋼級越高，其屈服強度越大。但是在鐓厚的過程中對鉆桿會造成熱損傷，所以鐓厚的鉆桿必須進行正火、淬火和高溫回火處理。鉆探管材螺紋是專門設計的，并已定為國家標準（GB3423-82）。
        主動鉆桿（又稱機上鉆桿）位于鉆桿柱的zui上部，由鉆機立軸或動力頭的卡盤夾持，或由轉盤內非圓形卡套帶動回轉，向其下端連接的孔內鉆桿傳遞回轉力矩和軸向力。主動鉆桿上端連接水籠頭，以便向孔內輸送沖洗液。主動鉆桿的斷面尺寸大，便于卡盤夾持回轉，不易彎曲，其斷面形狀有圓形、兩方、四方、六方和雙鍵槽形。主動鉆桿的長度應比鉆桿的定尺長度與回轉器通孔長度之和略長一些，常用的長度是4.5m或6m。
        一般鉆桿采用螺距4～8mm每邊傾斜5°的梯形螺紋，為了防止應力集中，螺紋根部有規定的圓弧角。螺紋部分承受著交變應力，所以它既要有足夠的強度，又要能在經常擰卸中耐磨。同時鉆管中承受著沖洗液流的高壓作用，要求在鉆桿接頭端部有專門的端面密封。為了確保鉆桿質量，軋制的鋼管必須經正火、回火處理或調質處理。由于鉆桿柱在回轉過程中，經常與孔壁摩擦，為了強化其表面抗磨能力，必須對鉆桿表層進行高頻淬火。但是為了不影響鉆桿抗疲勞破壞的性能，淬火加硬的表層深度必須控制在1mm以內。